ILIncollatrice per coperture terminali rotondeè un componente fondamentale dell'attrezzatura nei settori dell'imballaggio e della ferramenta. La comprensione dei metodi comuni di gestione dei guasti garantisce l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto.
Il trabocco della colla è un problema comune. Spesso è causato dal fatto che la valvola di controllo della colla rimane bloccata dalla colla, con conseguente erogazione eccessiva di colla. Durante la riparazione, spegnere prima la pompa della colla, smontare il corpo della valvola e utilizzare alcool per sciacquare le impurità all'interno. Quindi, calibrare la corsa dello stelo della valvola per garantire che l'errore di uscita della colla sia entro ± 0,1 ml per ciclo. Se il tubo è invecchiato e rotto, sostituire il tubo in silicone ad alta pressione e fissare l'interfaccia con una fascetta stringitubo per evitare perdite.
I legami deboli sono solitamente causati da temperature anomale. Se la forza di adesione della macchina per adesivo hot melt diminuisce, controllare se è presente un accumulo di carbonio sul modulo riscaldante, pulirlo con un raschietto speciale e regolare la temperatura a 180-200℃ (a seconda del tipo di adesivo). Nella macchina per incollare a freddo ciò potrebbe essere dovuto ad una miscelazione insufficiente del liquido adesivo. Smontare le pale di agitazione, rimuovere i residui di adesivo sulle pareti interne e assicurarsi che la velocità di rotazione sia stabile a 300 giri al minuto.
L'intasamento dell'incollatrice del coperchio terminale tondo ne comprometterà il buon funzionamento. Se il binario di alimentazione è bloccato, controllare se i cuscinetti della ruota guida sono usurati e sostituirli con cuscinetti di grado P6. Utilizzare grasso a base di litio. Lo slittamento del nastro trasportatore è spesso causato da una tensione insufficiente. Regolare le ruote di tensione su entrambe le estremità per mantenere la deflessione della cinghia entro 5-8 mm. Se necessario, sostituire il nastro trasportatore con uno dotato di superficie ruvida antiscivolo.
I malfunzionamenti dei sensori possono facilmente portare a guasti. Se il sensore fotoelettrico non viene letto correttamente, pulire l'obiettivo con un panno privo di lanugine e regolare la distanza di rilevamento su 15-20 mm per evitare interferenze dovute alla luce ambientale. Se l'interruttore di prossimità non funziona correttamente, controllare la morsettiera, ricollegarla e serrarla. Se ancora non si ottiene alcuna risposta, sostituirlo con un sensore dello stesso modello (si consiglia il grado di protezione IP67).
Manutenzione regolare delIncollatrice per coperture terminali rotondepuò prevenire la maggior parte dei guasti. Dopo la produzione giornaliera è necessario pulire l'ugello della pistola per colla. Il gioco degli organi della trasmissione deve essere controllato settimanalmente e l'olio idraulico (indice di viscosità ≥ 140) deve essere sostituito mensilmente. Mantenere un registro dei guasti e formulare un piano di manutenzione preventiva per i problemi che si verificano frequentemente può ridurre i tempi di fermo di oltre il 30% e garantire il funzionamento stabile a lungo termine dell'apparecchiatura.
