Macchina laminatrice per schiuma fonoisolante

La laminatrice per schiuma fonoisolante XD-GY1600mm fornita daProduttore Jundingda si rivolge alla domanda di formatura composita di schiuma fonoassorbente e materiali in tessuto non tessuto. Diversamente dalle apparecchiature di laminazione a strato singolo, questo modello supporta la composizione sincrona di due strati di tessuto non tessuto e uno strato di schiuma fonoisolante, realizzando lo stampaggio integrato di materiali compositi a tre strati. L'intero processo di produzione è completamente automatizzato senza movimentazione intermedia manuale, migliorando efficacemente la planarità e la consistenza dell'incollaggio dei materiali fonoassorbenti finiti.

Macchina per adesivi hot melt intelligente

L'attrezzatura è dotata di un sistema aggiornato di colla a caldo a doppia pompa con 4 canali di alimentazione e riflusso della colla indipendenti, che risolve i problemi di incollaggio locale irregolare e di sgommatura del materiale nelle tradizionali macchine composite. Con il design a doppio riscaldamento superiore e inferiore, garantisce una fusione stabile e una penetrazione uniforme dell'adesivo hot melt. Abbinata a rulli pressori di precisione, coltelli di taglio pneumatici e dispositivo di taglio trasversale automatico, la macchina può tagliare e arrotolare automaticamente i materiali secondo gli standard di lunghezza stabiliti, con un taglio preciso dei bordi finiti e una tensione stabile del materiale.

Design a doppia pompa

Principio di funzionamento

L'apparecchiatura adotta un processo standard di formatura composita a tre strati: il primo rotolo di tessuto non tessuto viene spruzzato con colla a caldo e trasportato tramite ruote di transizione per legarsi al materiale in schiuma fonoassorbente. Dopo la pressatura e la sagomatura ausiliarie, viene accoppiato con il secondo rotolo di tessuto non tessuto incollato. Il materiale integrato a tre strati viene trasportato dal secondo nastro trasportatore per la pressatura di precisione, il taglio a misura fissa e il taglio trasversale a lunghezza fissa. Infine, i prodotti finiti vengono avvolti attraverso il sistema di riavvolgimento a frizione superficiale a braccio singolo. La macchina completa automaticamente il taglio trasversale e lo scarico una volta raggiunta la lunghezza del materiale impostata, realizzando una produzione automatica completamente a ciclo chiuso.

Il diagramma schematico è mostrato sopra.

Configurazione completa della macchina

Sistema di svolgimento:

2 set di strutture di svolgimento indipendenti per tessuti non tessuti superiore ed inferiore, diametro massimo di svolgimento fino a 1000mm; dotato di 4 alberi di svolgimento cavi in ​​acciaio inossidabile (φ40mm*2000mm).

Sistema di trasporto:

2 set di nastri trasportatori in PVC con specifica 1800*2000 mm, che garantiscono un trasporto stabile del materiale senza deviazioni.

Rullo pressore composito:

1 set di rulli compositi, incluso 1 rullo superiore in gomma siliconica e 1 rullo inferiore in acciaio (Ø290mm*1800mm), per una laminazione uniforme e senza pieghe.

Rullo di alimentazione e pressatura:

Adotta la gomma siliconica superiore e la struttura inferiore del rullo in acciaio (Ø220mm*1800mm) per garantire un effetto di pressatura del materiale piatto.

Dispositivo di taglio:

Dotato di 5 set di coltelli da taglio pneumatici e 1 rullo rigido in acciaio con cuscinetti da Ø60 mm per un taglio preciso a larghezza fissa.

Dispositivo di taglio trasversale:

1 set di attrezzature per taglio trasversale elettrico con lunghezza di taglio effettiva di 1,8 m, che supporta il taglio automatico di prodotti con larghezza inferiore a 1.700 mm.

Sistema di riavvolgimento:

1 set di rulli rivestiti in gomma φ400*1800mm, abbinati a frizione elettromagnetica e collegamento di conversione di frequenza per il riavvolgimento automatico a tensione costante.

Sistema di colla a caldo: 

2 set di macchine per adesivo hot melt da 50 litri con sistema completo di colla spray, design a doppia pompa, alimentazione e riflusso di colla indipendenti a 4 canali, doppio riscaldamento superiore e inferiore per garantire un'uscita uniforme della colla.

Sistema di controllo:

Xinjie PLC + controllo integrato di conversione di frequenza, meccanismo di trasmissione ad ingranaggi e catena, che supporta la regolazione continua della velocità.

Caratteristiche principali della macchina

Fornitura stabile di colla indipendente a 4 canali: la configurazione della colla a caldo a doppia pompa con 4 circuiti di alimentazione e riflusso della colla indipendenti realizza un'alimentazione di colla circolante, evitando efficacemente l'accumulo di colla, il blocco e l'incollaggio irregolare, garantendo una copertura adesiva uniforme su schiuma fonoassorbente e tessuti non tessuti.

Fornitura di adesivo a 4 canali

Composito integrato di precisione a tre strati: realizza la laminazione sincrona di tessuti non tessuti bifacciali e schiuma fonoisolante intermedia. La doppia struttura riscaldante garantisce la completa polimerizzazione dell'adesivo, migliorando la solidità del composito ed evitando la sgommatura e la stratificazione dei materiali finiti.

Riscaldamento superiore e inferiore

Taglio e riavvolgimento automatico a lunghezza fissa:

Supporta l'impostazione personalizzata della lunghezza del materiale finito. Il dispositivo di taglio trasversale elettrico taglia automaticamente i materiali in dimensioni fisse e il sistema di riavvolgimento collegato a conversione di frequenza mantiene una tensione stabile per rotoli finiti puliti e uniformi.

Taglio pneumatico ad alta precisione:

Set multipli di coltelli da taglio pneumatici cooperano con rulli rigidi in acciaio con cuscinetti per ottenere un taglio liscio senza sbavature, soddisfacendo i requisiti di precisione dimensionale dei materiali di isolamento acustico finiti.

Velocità di produzione efficiente regolabile:

Progettato con una velocità di produzione massima di 20 m/min. La velocità di funzionamento può essere regolata liberamente in base alle caratteristiche della materia prima e alle esigenze di produzione, adattandosi alla produzione flessibile di diversi lotti.

Struttura di trasmissione meccanica durevole:

La laminatrice per schiuma fonoisolante adotta una trasmissione integrale a catena e ingranaggi, con funzionamento stabile e basso tasso di guasto. Tutti i rulli di contatto sono realizzati con materiali resistenti all'usura per prolungare la durata operativa continua.

Scenari applicativi

Materiali per l'isolamento acustico automobilistico:

Adatto per la produzione composita di telai automobilistici, pannelli di porte e compartimenti insonorizzati e materiali in schiuma per l'assorbimento degli urti.

Prodotti per la riduzione del rumore dei tessili per la casa:

Utilizzato per la lavorazione di laminazione di materiali fonoassorbenti e fonoassorbenti per la decorazione di interni, l'isolamento acustico delle pareti e l'imbottitura del pavimento.

Riduzione del rumore delle apparecchiature industriali:

Produce materiali compositi speciali per l'isolamento acustico per apparecchiature meccaniche, sistemi di ventilazione e ingegneria della riduzione del rumore industriale.

Materiali protettivi e isolanti quotidiani:

Applicato nella lavorazione composita di materiali isolanti e tampone multistrato con funzioni di isolamento acustico e assorbimento degli urti.

Perché scegliere noi

Produttore professionale di attrezzature per compositi hot melt:

Fondata nel 2011, Jundingda si concentra sulla ricerca e sviluppo e sulla produzione di rivestimenti adesivi hot melt e apparecchiature composite, con fabbriche moderne indipendenti e capacità produttiva stabile.

Resistenza tecnica verificata dal settore:

Le apparecchiature composite hot melt dell'azienda servono da tempo l'industria automobilistica, tessile per la casa, la protezione ambientale e la filtrazione, con prestazioni di prodotto stabili e una quota di mercato di circa l'80% nel campo delle apparecchiature di filtrazione e purificazione domestica.

Capacità di personalizzazione mirata:

In base alla domanda del mercato per la lavorazione dei materiali fonoisolanti, sviluppa in modo indipendente apparecchiature di incollaggio composite a tre strati e di ampia larghezza, supportando la regolazione personalizzata dei parametri e la personalizzazione delle apparecchiature non standard.

Certificazione di qualità standardizzata:

Tutte le apparecchiature sono prodotte in stretta conformità con gli standard del sistema di gestione della qualità ISO e dispongono della certificazione CE. Per i documenti di qualificazione ufficiali, contatta il nostro team per richiedere informazioni.

Servizio professionale a ciclo completo:

Fornire analisi della domanda pre-vendita e dimostrazione delle apparecchiature, sincronizzazione dei progressi nelle vendite e formazione sulla messa in servizio in loco, supporto tecnico post-vendita 24 ore su 24 e fornitura rapida di pezzi di ricambio per ridurre i tempi di fermo della produzione.

Confronto prodotti (VS macchina composita ordinaria)

Consegna e preventivo

Domande frequenti

Q1: Quali materiali può lavorare questa laminatrice per schiuma fonoassorbente?

R: È utilizzato appositamente per la laminazione composita di schiuma fonoisolante e tessuti non tessuti, adatto per la produzione composita multistrato di materiali per l'isolamento acustico automobilistico, materiali per la riduzione del rumore interno e materiali per l'isolamento tampone industriale.

Q2: Qual è il vantaggio del sistema di alimentazione della colla indipendente a 4 canali?

R: Il design a riflusso indipendente evita il blocco della colla e l'incollaggio locale irregolare, garantendo una copertura adesiva completa e uniforme sulla superficie della schiuma, migliorando efficacemente la fermezza del legame dei materiali compositi a tre strati.

Q3: La macchina laminatrice per schiuma fonoisolante può realizzare tagli automatici a lunghezza fissa?

R: Sì. Dotato di dispositivo di taglio trasversale elettrico e sistema di impostazione dei parametri PLC, supporta il taglio personalizzato a lunghezza fissa e lo scarico automatico, abbinando la produzione in lotti standardizzata.

Q4: La velocità dell'attrezzatura è regolabile durante la produzione?

R: Supportato. Adottando il sistema di regolazione della velocità di conversione della frequenza, la velocità di produzione può essere regolata liberamente entro 0-20 m/min in base alle differenze delle materie prime e ai requisiti di output.

Q5: L'attrezzatura può essere personalizzata per specifiche speciali?

R: Forniamo servizi di modifica personalizzati. Parametri quali larghezza di lavorazione, strati compositi e configurazioni funzionali possono essere regolati in base alle effettive esigenze di produzione del cliente.